Phân loại băng tải cao su
Nó được chia thành: băng tải lõi vải và băng tải lõi vải không -.
Băng tải lõi vải được chia làm hai loại: lõi vải xếp lớp và lõi cả;
Băng tải lõi vải xếp lớp được chia thành: băng tải lõi vải cotton, lõi nylon và băng tải lõi polyester;
Toàn bộ băng tải lõi được chia thành băng tải lõi PVC và PVG toàn bộ;
Băng tải lõi vải không được chia thành: băng tải dây thép, băng tải lõi lưới kim loại và băng tải cáp thép. (bao gồm cả băng tải nylon có độ bền cao) sản phẩm phải tuân theo tiêu chuẩn gb7984-2001.
Lớp phủ: độ bền kéo không được nhỏ hơn 15MPa, chiều dài kéo đứt không nhỏ hơn 350 phần trăm, lượng mòn không được nhỏ hơn 200mm3, giá trị trung bình của các mẫu dọc của độ bền liên kết giữa các lớp không được nhỏ hơn 3,2n / mm giữa các lớp vải và giữa lớp keo phủ và lớp vải không được nhỏ hơn 2,1 n / mm
Độ giãn dài toàn phần theo chiều dọc khi đứt không được nhỏ hơn 10 phần trăm và độ giãn dài lực chuẩn theo chiều dọc đầy đủ không được lớn hơn 1,5 phần trăm.
Băng tải nylon (NN), polyester (EP):
Giá trị trung bình của mẫu dọc của độ bền liên kết giữa các lớp không được nhỏ hơn 4,5n / mm giữa các lớp vải và không nhỏ hơn 3,2n / mm giữa lớp keo phủ và lớp vải.
Độ giãn dài toàn phần theo chiều dọc khi đứt không được nhỏ hơn 10 phần trăm và độ giãn dài lực chuẩn theo chiều dọc đầy đủ không được quá 4 phần trăm. Sản phẩm phải tuân theo tiêu chuẩn mt147-95.
Dây băng tải: là bộ phận chính để kéo và chở vật liệu. Khi lựa chọn, dây đai vải cotton, vải polyester hoặc vải nylon sẽ được sử dụng tùy theo độ căng. Các bộ phận khác của băng tải được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về độ bền của băng tải. Các khớp nối cơ khí, khớp nối cao su nguội và khớp nối lưu hóa có thể được sử dụng để kết nối băng tải tùy theo các điều kiện làm việc khác nhau.
Nắm vững phương pháp lưu hóa băng tải cao su:
Để hiểu được quá trình lưu hóa đai cao su, chủ yếu chúng ta cần nắm vững thực chất của quá trình lưu hóa và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lưu hóa, cách xác định và phương pháp thực hiện điều kiện lưu hóa, phương pháp vận hành và cấu tạo của máy lưu hóa phẳng. Lưu hóa là quá trình liên kết chéo các đại phân tử tuyến tính của hỗn hợp cao su ở một nhiệt độ, thời gian và áp suất nhất định để tạo thành cấu trúc mạng ba {{0}} chiều. Lưu hóa làm giảm độ dẻo và tăng tính đàn hồi của cao su, Khả năng chống biến dạng ngoại lực tăng lên rất nhiều, các tính chất lý hóa khác được cải thiện làm cho cao su trở thành vật liệu kỹ thuật có giá trị sử dụng. Lưu hóa là quá trình cuối cùng trong quá trình chế biến các sản phẩm cao su. Chất lượng lưu hóa có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của cao su lưu hóa. Do đó, các điều kiện lưu hóa cần được kiểm soát chặt chẽ, và các bề mặt điều áp của hai tấm nóng của thiết bị lưu hóa phải song song với nhau, Tấm nóng được làm nóng bằng hơi nước hoặc điện. Trong toàn bộ quá trình lưu hóa, áp suất tác dụng lên diện tích khoang khuôn của tấm phẳng không được nhỏ hơn 3 MPa. Bất kể loại tấm nóng nào được sử dụng, sự phân bố nhiệt độ trên toàn bộ khu vực khuôn phải đồng đều và chênh lệch nhiệt độ tối đa giữa mỗi điểm trong cùng một tấm nóng và giữa mỗi điểm và điểm trung tâm không được vượt quá một độ, chênh lệch nhiệt độ tại vị trí tương ứng giữa hai tấm liền kề không được vượt quá một độ và chênh lệch nhiệt độ lớn nhất tại tâm của tấm gia nhiệt không được vượt quá 0,5 độ. Các thông số kỹ thuật phổ biến là áp lực đóng tối đa 200 tấn, hành trình tối đa của pít tông là 200 mm, diện tích tấm là 500 500 mm, số lớp làm việc là một lớp, và tổng công suất sưởi là 27 kW;
Đối với hoạt động thử nghiệm lưu hóa, màng sau khi trộn phải được đỗ trong 24 giờ theo quy định trước khi cắt để lưu hóa. Phương pháp cắt là căng tấm và các mẫu thử hoặc dải khác được cắt trên cao su bằng kéo. Hướng chiều rộng của mẫu thử đai cao su phải phù hợp với hướng định hình của cao su. Khối lượng của cao su phải lớn hơn thể tích của khuôn một chút, và khối lượng của nó phải được cân bằng một cái cân, Khối lượng của mẫu cao su được tính theo phương pháp sau: khoang khuôn nhân với tỷ trọng của hợp chất cao su nhân với 1,05. Để đảm bảo đủ lượng cao su trong quá trình lưu hóa khuôn, lượng hợp chất cao su thực tế được tăng thêm 5 phần trăm so với lượng tính toán. Sau khi cắt, ghi nhãn số lượng và điều kiện lưu hóa trên mép của trống cao su. Lấy một màng khác khoảng 2mm và lấy chiều cao của mẫu làm chiều rộng, Nhấn để cắt dải cao su theo phương thẳng đứng và cuộn nó thành hình trụ tròn. Hình trụ phải được cuộn chặt chẽ mà không có khe hở. Thể tích của hình trụ phải nhỏ hơn một chút so với lòng khuôn và chiều cao phải lớn hơn lòng khuôn. Nhãn giấy có ghi số hiệu và điều kiện lưu hóa phải được dán vào đáy ống đong, sau đó cao su sẽ được cắt thành mẫu màng hình tròn theo yêu cầu. Nếu độ dày không đủ, màng có thể được xếp chồng lên nhau, thể tích của nó phải lớn hơn một chút so với thể tích của khoang khuôn. Dán nhãn giấy có ghi số hiệu và điều kiện lưu hóa ở đáy mẫu hình tròn, điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ đĩa theo nhiệt độ lưu hóa yêu cầu để nhiệt độ không đổi, làm nóng khuôn trên đĩa kín cho đến khi nhiệt độ lưu hóa quy định nằm trong khoảng cộng hoặc trừ một độ, và giữ ở nhiệt độ này trong 20 phút. Nó không còn có thể được làm nóng trước trong quá trình lưu hóa liên tục, Trong quá trình lưu hóa, chỉ cho phép một khuôn cho mỗi lớp đĩa nóng. Khi bộ lưu hóa hoạt động, máy bơm cung cấp áp suất lưu hóa. Áp suất lưu hóa được biểu thị bằng đồng hồ áp suất. Giá trị áp suất có thể được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất. Đặt trống cao su đã kiểm tra số lượng và điều kiện lưu hóa vào khuôn đã được làm nóng trước càng sớm càng tốt, đóng khuôn ngay lập tức và đặt nó vào giữa tấm, Sau khi mô hình lưu hóa trên và dưới được căn chỉnh theo cùng một hướng, áp dụng áp lực để làm cho mảng tăng lên. Khi đồng hồ áp suất chỉ áp suất làm việc cần thiết, giảm áp và xả đúng cách khoảng ba đến bốn lần, sau đó để áp suất đạt cực đại, bắt đầu tính thời gian lưu hóa, xả áp và khởi động khuôn ngay sau khi lưu hóa đạt. thời gian định trước, lấy mẫu ra, đóng khuôn, xả Thời gian lưu hóa và mở khuôn được điều khiển tự động. Mẫu băng tải đã lưu hóa có thể được cắt bỏ mép cao su, và có thể tiến hành kiểm tra tính năng sau khi để xe ở nhiệt độ phòng trong mười giờ;
Đối với hợp chất cao su có công thức xác định, có ba yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng lưu hóa: áp suất lưu hóa, nhiệt độ lưu hóa và thời gian lưu hóa hay còn gọi là ba yếu tố lưu hóa. Mục đích của việc tác động áp lực lên vật liệu cao su trong quá trình lưu hóa là làm cho vật liệu cao su chảy trong lòng khuôn, lấp đầy các rãnh hoặc hoa văn, ngăn ngừa bong bóng hoặc thiếu cao su, và cải thiện độ chặt của vật liệu cao su, tăng cường độ kết dính giữa cao su và lớp vải hoặc kim loại; Nó rất hữu ích để cải thiện các tính chất cơ lý của hợp chất, chẳng hạn như đặc tính kéo, chống mài mòn, chống uốn, chống lão hóa, v.v. nó thường được xác định theo độ dẻo của hợp chất và cấu trúc sản phẩm của mẫu đai cao su . Ví dụ, nếu độ dẻo lớn thì áp suất phải nhỏ hơn; Áp lực với chiều dày lớn, nhiều lớp và cấu tạo phức tạp nên càng lớn. Nhiệt độ lưu hóa ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phản ứng lưu hóa và chất lượng lưu hóa. Ảnh hưởng của nhiệt độ lưu hóa đến tốc độ lưu hóa là rất rõ ràng, tức là tăng nhiệt độ lưu hóa có thể đẩy nhanh tốc độ lưu hóa của đai, nhưng nhiệt độ cao dễ gây nứt chuỗi phân tử cao su dẫn đến giảm lưu hóa, dẫn đến sự suy giảm của các tính chất cơ lý, do đó, nhiệt độ lưu hóa không được quá cao. Nhiệt độ lưu hóa thích hợp cần được xác định theo công thức hợp chất, điều này chủ yếu phụ thuộc vào loại cao su và hệ thống lưu hóa. Thời gian lưu hóa được xác định bởi công thức hợp chất và nhiệt độ lưu hóa. Đối với một hợp chất nhất định sẽ có thời gian lưu hóa thích hợp nhất trong điều kiện nhiệt độ và áp suất lưu hóa nhất định, Thời gian quá dài hoặc quá ngắn sẽ ảnh hưởng đến tính chất của lưu hóa. Chúng ta có thể xác định thời gian lưu hóa thích hợp bằng dụng cụ.
Các thông số cơ học của lưu hóa dùng cho băng tải cao su
1. Độ cứng: độ cứng là khả năng của cao su chống lại ngoại lực. Hiện nay trên thế giới có hai loại máy đo độ cứng cao su tiêu biểu được sử dụng rộng rãi để đo độ cứng, một là máy đo độ cứng bờ; Loại còn lại là máy đo độ cứng cao su quốc tế. Máy đo độ cứng bờ biển được sử dụng phổ biến nhất là máy đo độ cứng bờ biển, và giá trị độ cứng đo được rất gần với giá trị độ cứng cao su quốc tế;
2. Độ mài mòn: dùng để chỉ hiện tượng bề mặt cao su bị mài mòn do tác dụng của lực ma sát. Có nhiều loại dụng cụ được sử dụng trong thử nghiệm mài mòn, trong đó những loại quan trọng hơn như sau:
(1) Máy thử mài mòn Akron được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc và chỉ có tiêu chuẩn của Anh ở nước ngoài. Trong tiêu chuẩn quốc gia gb-82 thực hiện năm 1982 bổ sung thêm nội dung sử dụng chỉ số mài mòn mẫu để đặc trưng cho tính năng mài mòn cao su;
(2) Hiện tại, chỉ có một số quốc gia đưa thiết bị vào tiêu chuẩn quốc gia của họ, thường được chia thành phương pháp tải không đổi và phương pháp xoắn cố định;
(3) Máy thử độ mài mòn Schopper còn được gọi là máy thử DIN. Tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa đã quyết định đề nghị phương pháp thử của máy thử mài mòn Schopper làm tiêu chuẩn quốc tế;
(4) Máy thử độ mòn chủ yếu được sử dụng để đo độ bền mài mòn của cao su gai lốp và cũng có thể được sử dụng để xác định độ bền mài mòn của cao su mềm và các vật liệu đàn hồi khác. Máy thử độ mòn pike được đặc trưng bởi việc sử dụng hai dao cacbua vonfram có hình dạng cụ thể và độ sắc nhất định để cắt mẫu cao su đang quay ở một tốc độ nhất định dưới tác dụng của tải trọng cố định và xác định trọng lượng của vật liệu bị mòn trong thời gian thử nghiệm, pick - máy kiểm tra độ mòn có thể phản ánh tốt hơn độ mòn của lốp xe trên đường;
(5) Dụng cụ mài mòn Mnp-1 là duy nhất của Liên Xô cũ. Đặc điểm của nó là có thể thay đổi rộng rãi các thông số thử nghiệm. Ví dụ: tải có thể là 0. 5N, nhiệt độ là 40.130trình độ, và phạm vi thử nghiệm tương đối rộng;
3. Độ bền mỏi: thử nghiệm mỏi là mô phỏng và tái tạo các điều kiện phục vụ chính của sản phẩm cao su trong phòng thí nghiệm, để đo lường định lượng độ bền mỏi của sản phẩm, thường được đặc trưng bởi tuổi thọ mỏi;
Các thử nghiệm mỏi thường được chia thành ba loại theo các dạng khác nhau của lực tác dụng:
(1) Thử nghiệm mỏi nén là nén mẫu lặp lại nhiều lần với một tần số nhất định và một phạm vi biến dạng nhất định, đồng thời đo nhiệt độ và độ biến dạng của nó. Khí cụ có biến dạng không đổi, ứng suất không đổi và năng lượng không đổi;
(2) Phép thử nứt khi uốn được sử dụng để xác định thời gian uốn khi cao su bị nứt do nhiều lần uốn, hoặc để xác định chiều dài mở rộng vết nứt khi một số lần uốn nhất định;
(3) Thử độ bền kéo;
4. Kiểm tra biến dạng vĩnh viễn khi nén: trạng thái lưu hóa của cao su có thể được đánh giá thông qua biến dạng vĩnh viễn khi nén, và có thể hiểu được khả năng của sản phẩm chống lại ứng suất nén tĩnh và ứng suất cắt. Có hai phương pháp đo, đó là biến dạng vĩnh viễn nén không đổi và biến dạng nén tĩnh;
5. Kiểm tra độ đàn hồi hiệu quả và độ hao hụt do trễ: độ đàn hồi hiệu quả đề cập đến tỷ lệ phần trăm của tỷ số công được phục hồi trong quá trình co rút mẫu và công bị tiêu hao trong quá trình kéo dài khi mẫu được kéo căng đến một chiều dài nhất định trên máy kéo. Suy hao do trễ là tỷ lệ phần trăm của tỷ số công bị mất trong quá trình co ngót và phần công bị tiêu hao trong quá trình kéo dài khi mẫu được đo trên máy kéo.
