Vòng bi trong triển lãm vòng bi là một thành phần được sử dụng để hỗ trợ trục, hướng dẫn chuyển động quay của trục và chịu tải trọng truyền từ trục đến khung. Vòng bi là một phần được sử dụng rộng rãi và hỗ trợ nghiêm ngặt và cơ bản trong ngành công nghiệp cơ khí. Nó không chỉ là yếu tố hỗ trợ của trục quay hoặc phần di chuyển của tất cả các loại máy móc, mà còn là yếu tố hỗ trợ để xoay động cơ chính bằng cách dựa vào cán của thân xe lăn. Nó được gọi là khớp cơ khí. Vòng bi là một thành phần cơ bản quan trọng và không thể thiếu trong máy móc hiện đại. Mặc dù sự trỗi dậy của nó chỉ có lịch sử hơn 100 năm, do mối quan hệ của nó với nền kinh tế quốc gia và sinh kế của người dân, các quốc gia trên toàn thế giới không tốn công sức để phát triển ngành công nghiệp chịu lực của riêng họ. Với khoa học và công nghệ hiện đại tuyệt vời, hơn 100.000 loại giống sản xuất mang đã được sản xuất, với chất lượng tuyệt vời và hiệu suất tuyệt vời, đã có những đóng góp nổi bật cho sự phát triển của ngành công nghiệp máy móc thế giới và các ngành công nghiệp khác và sự tiến bộ của xã hội loài người.
1、Những yếu tố này phải được xem xét trong việc lựa chọn hầu hết các vòng bi cơ khí
"Các loại vòng bi khác nhau có đặc điểm khác nhau do thiết kế khác nhau. Do sự thay đổi và phức tạp của vị trí lắp đặt cụ thể và các dịp ứng dụng của ổ trục, không có chế độ cố định để làm theo trong việc lựa chọn loại mang. Để thích ứng với vị trí lắp đặt cụ thể và điều kiện ứng dụng của một máy chủ nhất định, nên xem xét toàn diện các yếu tố chính sau đây."
Không gian cho phép
Trong thiết kế cơ khí, kích thước của trục thường được xác định đầu tiên, và sau đó vòng bi được chọn theo kích thước của trục. Nói chung, trục nhỏ thông qua vòng bi; Vòng bi lăn hình trụ, vòng bi lăn tự căn chỉnh và vòng bi con lăn thon (đôi khi vòng bi cũng có thể được chọn) được chọn cho trục chính. Nếu không gian hướng tâm của vị trí lắp đặt ổ trục bị hạn chế, vòng bi có chiều cao phần xuyên tâm nhỏ sẽ được sử dụng. Chẳng hạn như vòng bi lăn kim, một số vòng bi rãnh sâu, vòng bi tiếp xúc góc cạnh, con lăn hình trụ hoặc vòng bi con lăn tự căn chỉnh và vòng bi tường mỏng. Nếu không gian trục của phần lắp đặt ổ trục bị hạn chế, ổ trục có chiều rộng nhỏ hơn có thể được sử dụng.
Tải trọng chịu lực
Kích thước tải trọng thường là yếu tố quyết định trong việc lựa chọn kích thước ổ trục. Khả năng chịu lực của vòng bi con lăn lớn hơn vòng bi có cùng kích thước tổng thể. Nói chung, vòng bi phù hợp với tải trọng nhẹ hoặc trung bình, và vòng bi con lăn phù hợp với tải nặng.
Tải trọng hướng tâm tinh khiết chế độ có thể chọn ổ trục bóng rãnh sâu và vòng bi con lăn hình trụ. Vòng bi đẩy và vòng bi hình trụ đẩy có thể được chọn cho tải trục tinh khiết. Khi có tải trọng xuyên tâm và tải trục (tải kết hợp), vòng bi tiếp xúc góc hoặc vòng bi con lăn thon thường được chọn. Nếu tải trọng xuyên tâm lớn và tải trọng trục nhỏ, vòng bi rãnh sâu và vòng bi hình trụ với các cạnh giữ lại trên các vòng trong và bên ngoài có thể được chọn. Trong trường hợp biến dạng lớn của trục hoặc vỏ và căn chỉnh lắp đặt kém, có thể chọn vòng bi tự căn chỉnh và vòng bi tự căn chỉnh. Nếu tải trọng trục lớn và tải trọng xuyên tâm nhỏ, có thể chọn vòng bi tiếp xúc góc đẩy. Nếu vòng bi tiếp xúc bốn điểm cũng đòi hỏi hiệu suất tập trung, vòng bi con lăn tự căn chỉnh lực đẩy có thể được chọn.
tốc độ
Tốc độ làm việc của vòng bi lăn chủ yếu phụ thuộc vào nhiệt độ hoạt động cho phép của nó. Vòng bi có khả năng chống ma sát thấp và sưởi ấm bên trong ít phù hợp cho hoạt động tốc độ cao. Khi chỉ chịu tải trọng xuyên tâm, vòng bi rãnh sâu và vòng bi hình trụ có thể đạt được tốc độ cao. Nếu chịu tải kết hợp, nên chọn vòng bi tiếp xúc góc cạnh. Vòng bi tiếp xúc góc cạnh có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt có thể đạt được tốc độ cực cao. Tốc độ của các vòng bi lực đẩy khác nhau thấp hơn so với vòng bi xuyên tâm.
Độ chính xác xoay
Đối với hầu hết các máy, vòng bi có dung sai Class 0 là đủ để đáp ứng các yêu cầu của động cơ chính, nhưng khi có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác quay của trục, chẳng hạn như trục chính máy công cụ, máy móc và dụng cụ chính xác, vòng bi rãnh sâu, vòng bi tiếp xúc góc cạnh, vòng bi con lăn thon, vòng bi lăn hình trụ và vòng bi tiếp xúc góc đẩy với mức dung sai cao hơn sẽ được chọn.
Rigidity
Độ cứng của vòng bi lăn được xác định bởi sự biến dạng đàn hồi của nó khi chịu tải. Nói chung, biến dạng này là rất nhỏ và có thể được bỏ qua. Tuy nhiên, trong một số máy móc, chẳng hạn như hệ thống trục chính máy công cụ, độ cứng tĩnh và độ cứng động của ổ trục có tác động lớn đến các đặc điểm của hệ thống. Nói chung, vòng bi con lăn có độ cứng cao hơn vòng bi. Độ cứng của các vòng bi khác nhau cũng có thể được cải thiện ở các mức độ khác nhau thông qua "thắt chặt trước" thích hợp.
Tiếng ồn và rung động
Tiếng ồn và độ rung của chính vòng bi nói chung là rất thấp. Tuy nhiên, đối với động cơ vừa và nhỏ, máy móc văn phòng, thiết bị gia dụng, dụng cụ và máy móc khác có yêu cầu đặc biệt về tiếng ồn và độ ổn định chạy, vòng bi tiếng ồn thấp thường được chọn.
Chuyển động trục
Cấu hình phổ biến nhất của ổ trục là lắp đặt một tập hợp "ổ trục cố định" được đặt ở một đầu của trục và một tập hợp "ổ trục nổi" có thể di chuyển gần ở đầu kia để ngăn chặn nhiễu do giãn nở nhiệt và co lạnh của trục. "Vòng bi du lịch" thường được sử dụng là vòng bi lăn hình trụ mà không giữ lại cạnh trên vòng trong hoặc vòng ngoài. Tại thời điểm này, sự phù hợp giữa vòng trong và trục hoặc sự phù hợp giữa vòng ngoài và lỗ nhà ở có thể áp dụng sự can thiệp phù hợp. Đôi khi, vòng bi rãnh sâu không thể tách rời hoặc vòng bi con lăn tự căn chỉnh cũng có thể được chọn làm vòng bi di chuyển, nhưng trong quá trình lắp đặt, sự phù hợp giải phóng mặt bằng sẽ được chọn cho sự phù hợp giữa vòng trong và trục hoặc vòng ngoài và lỗ vỏ, để đảm bảo rằng vòng trong hoặc vòng ngoài có đủ tự do chuyển động trục.
Khả năng chống ma sát của vòng bi nhỏ hơn so với vòng bi lăn. Khi tải trọng xuyên tâm tinh khiết được áp dụng, khả năng chống ma sát của ổ trục tiếp xúc xuyên tâm nhỏ hơn; Dưới tải trọng trục tinh khiết, khả năng chống ma sát của vòng bi tiếp xúc trục là nhỏ; Dưới tải kết hợp, khả năng chống ma sát của vòng bi tiếp xúc góc cạnh với góc tiếp xúc chịu lực tương tự và góc tải là nhỏ nhất. Vòng bi hoặc vòng bi lăn hình trụ phù hợp hơn cho các dụng cụ và máy móc đòi hỏi mô-men xoắn ma sát thấp. Ngoài ra, nên tránh niêm phong tiếp xúc đối với vòng bi mô-men xoắn ma sát thấp. Đồng thời, nên sử dụng bôi trơn nhỏ giọt, bôi trơn dầu khí hoặc các phương pháp bôi trơn khác có lợi cho việc giảm hao mòn.
Vòng bi có lỗ bên trong hình trụ được sử dụng trong các máy có cài đặt và tháo rời thường xuyên. Vòng bi tiếp xúc góc cạnh riêng biệt, vòng bi con lăn thon, vòng bi con lăn hình trụ có thể tách rời, vòng bi lăn kim và vòng bi lực đẩy nên được ưu tiên. Vòng bi với lỗ bên trong hình nón có thể được cài đặt trên tạp chí, hoặc trên tạp chí hình trụ với sự trợ giúp của thắt chặt tay áo hoặc rút lại tay áo, rất thuận tiện cho việc lắp đặt và tháo rời.
