-Nền tảng cho các nhà cung cấp để thành thạo các quy trình cốt lõi và giành được sự tin tưởng của khách hàng
Trong các ngành công nghiệp như máy móc chính xác, tự động hóa công nghiệp, truyền tải ô tô và thiết bị điện gió, bánh răng luôn là thành phần chính của hệ thống truyền tải. Quá trình sản xuất bánh răng không chỉ xác định sức mạnh, tính mạng và độ chính xác của truyền tải, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định hiệu suất của thiết bị thiết bị đầu cuối. Đối với các nhà cung cấp sản phẩm GEAR, hiểu quy trình sản xuất hoàn chỉnh không chỉ giúp đánh giá tốt hơn chất lượng sản phẩm và kiểm soát chi phí, mà còn cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp cho khách hàng trong việc lựa chọn và tùy chỉnh các giải pháp.
Bài viết này sẽ tập trung vào quy trình sản xuất điển hình của bánh răng - giả mạo → gia công thô → xử lý nhiệt → Hoàn thiện, phân tích vai trò, điểm kiểm soát và sự khác biệt của quy trình của từng quy trình chính và giúp các nhà cung cấp xây dựng khả năng phân phối sản phẩm mạnh hơn.
1.
Tổng quan về quy trình:
Khoảng trống bánh răng thường được hình thành bằng cách rèn nóng hoặc rèn miễn phí để có được mật độ mô cao hơn và hướng dòng sợi kim loại.
Chức năng chính:
Cải thiện sức mạnh và sức đề kháng mệt mỏi của vật liệu;
Giảm số lượng cắt cần thiết để xử lý tiếp theo;
Cung cấp một nền tảng tổ chức nội bộ ổn định cho bánh răng.
Điểm kiểm soát chính:
Kết hợp nhiệt độ khuôn với nhiệt độ trống để ngăn chặn các vết nứt;
Các bánh răng có yêu cầu độ chính xác cao sử dụng quá trình rèn chết + quá trình hoàn thiện để tránh biến dạng lớn tiếp theo.
Gợi ý của nhà cung cấp: Hãy chú ý đến độ chính xác của khuôn và quá trình xử lý nhiệt của nhà sản xuất rèn, sẽ giúp dự đoán các rủi ro biến động chất lượng và kích thước của chỗ trống.
2. Gia công thô: hình thành điểm chuẩn đường viền và cài đặt cơ bản
Nội dung xử lý:
Xoay vòng tròn bên ngoài, xoay lỗ, xoay mặt cuối, v.v .;
Thiết lập điểm chuẩn chính xác để xử lý răng và kẹp.
Mục đích:
Loại bỏ sơ bộ dư thừa để cải thiện độ chính xác hình học;
Giảm gánh nặng hoàn thiện tiếp theo;
Hình thành một giao diện kẹp và định vị có thể kiểm soát được.
Thiết bị chung:
Máy tiện CNC, trung tâm gia công.
Gợi ý của nhà cung cấp: Mặc dù độ chính xác gia công thô không cao, nhưng nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của điểm chuẩn của quy trình tiếp theo và cần chú ý đến thiết kế hệ thống cố định và ổn định quy trình của nó.
3. Điều trị nhiệt: Xác định hiệu suất "lõi cứng" của bánh răng
Loại xử lý:
Làm nguội và điều trị ủ (làm nguội + ủ): Tăng cường độ dẻo dai của lõi của bánh răng;
Làm nguội bề mặt (tần số/cảm ứng cao): tăng cường sức cản của bề mặt răng;
Chế chứa chất làm nguội: Cải thiện độ cứng của bề mặt răng và giữ độ bền của lõi, phù hợp với các bánh răng tốc độ - được nạp và cao -.
Mục đích:
Cải thiện khả năng chống mài mòn, sức đề kháng mệt mỏi và khả năng chống va đập;
Kiểm soát biến dạng của bánh răng và đảm bảo phụ cấp gia công chính xác.
Kiểm soát trọng tâm:
Tính đồng nhất nhiệt độ;
Chế trung vào độ sâu và đường cong độ cứng dập tắt;
Kiểm soát biến dạng sau khi xử lý nhiệt (cần phải phù hợp với trợ cấp hoàn thiện).
Gợi ý của nhà cung cấp: Nên hợp tác với các nhà sản xuất với trình độ xử lý nhiệt, đặc biệt là các bánh răng chính xác phải trải qua độ cứng và thử nghiệm kim loại với khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng.
4. Hoàn thiện: Quy trình khóa để đạt được hiệu suất truyền chính xác cao -
Đây là giai đoạn chính để xác định độ chính xác của hồ sơ răng bánh răng, tiếng ồn chia lưới và hiệu quả truyền. Phương pháp xử lý bề mặt răng chung bao gồm:
1. Gear Hobbing
Sử dụng một bếp để liên tục cắt để tạo thành một hồ sơ răng không liên quan;
Hiệu quả cao, phù hợp cho việc xử lý tỷ lệ lớn- của các bánh răng chính xác trung bình và thấp -.
2. Định hình bánh răng
Thích hợp cho thiết bị nội bộ hoặc xử lý thiết bị đặc biệt;
Độ chính xác cao và linh hoạt mạnh mẽ.
3. Nghiền bánh răng
Sử dụng bánh mài để thực hiện độ cao - Hoàn thiện chính xác trên nhiệt - bề mặt răng được xử lý;
Đạt được độ chính xác DIN 4-5 hoặc cao hơn;
Thích hợp cho tốc độ cực kỳ cao -, thấp - nhiễu, nặng - các ứng dụng tải (như truyền, bánh răng hàng không).
Các quy trình phụ trợ:
Các quá trình hoàn thiện thứ cấp như cạo râu, skiving và mài giũa được sử dụng để giảm lỗi chia lưới và cải thiện chất lượng bề mặt.
Khuyến nghị của nhà cung cấp: Bạn nên thành thạo chi phí, độ chính xác và đặc điểm hiệu quả của các phương pháp xử lý răng khác nhau để cung cấp cho khách hàng các khuyến nghị lựa chọn quy trình được nhắm mục tiêu.
