Phân loại và bôi trơn đường ray dẫn hướng tuyến tính

Ray dẫn hướng tuyến tính trong triển lãm vòng bi thường được chia thành hai loại: ray dẫn hướng vuông và ray dẫn hướng tròn.

1, đường ray tròn

Chế độ định vị và phương pháp lắp đặt của ray dẫn hướng tuyến tính

Trong giai đoạn đầu, đường ray dẫn hướng tròn chủ yếu được sử dụng, rất thích hợp cho những trường hợp di chuyển theo phương thẳng đứng tải nặng; Tuy nhiên, so với ray dẫn hướng vuông, độ chính xác kém hơn

2, Đường ray dẫn hướng vuông

Do các yêu cầu mài khác nhau vốn có trong thiết kế của ray dẫn hướng vuông, chi phí ban đầu của nó gấp vài lần so với ray dẫn hướng tròn, nhưng với công nghệ sản xuất ray dẫn hướng tuyến tính, hiệu suất của ray dẫn hướng tốt hơn ray dẫn hướng tròn. Nhìn chung, ray dẫn hướng vuông có khả năng chịu tải, độ chính xác và độ cứng cao hơn và tuổi thọ dài hơn.

1. Đường ray trượt tuyến tính tải trước có trọng lượng lắp ráp cao

Nó có khả năng căn giữa tự động, cũng có thể hấp thụ các lỗi cài đặt và duy trì chuyển động thẳng mượt mà, ổn định và có độ chính xác cao -. Khối trượt có thể được lắp ráp tùy ý trên ray dẫn hướng của cùng một kiểu máy, đồng thời có thể duy trì độ nhẵn, tải trước và độ chính xác, giúp cho việc lắp ráp và bảo trì dễ dàng hơn.

2. Hướng dẫn tuyến tính lăn tiêu chuẩn của Goethe

Các bước căn chỉnh của đường ray dẫn hướng tuyến tính

1. Căn chỉnh đường ray dẫn hướng tham chiếu

(1) Sai số về độ thẳng theo hướng ngang và dọc của ray dẫn hướng được đo bằng thiết bị đo độ thẳng không gian và độ lệch của mỗi điểm đo so với đường tâm vuông nhỏ nhất được tính toán.

(2) Xác định số liệu của đoạn thẳng theo kết quả tính toán. Sau đó, theo độ lệch của các điểm tương ứng, bổ sung vật liệu cho từng nơi, và điều chỉnh ray dẫn hướng để sai số độ thẳng của nó trong hai mặt phẳng đạt yêu cầu.

2. Căn chỉnh song song của đường ray dẫn hướng tuyến tính thứ hai

(1) Thứ nhất, đo sai số độ thẳng của ray dẫn hướng tuyến tính và tọa độ tương đối (độ lệch) của từng điểm đo (ray dẫn thứ hai chỉ được kết nối cố định với bàn lắp phía dưới); Sau đó, đo chênh lệch góc giữa điểm đầu và điểm cuối của hai thanh dẫn hướng bằng một mức (các đầu nối được gắn chặt), và tính toán chênh lệch độ cao giữa điểm đầu và điểm đuôi thông qua chênh lệch góc và khoảng cách theo chiều dài phương hướng. Sử dụng đồng hồ chỉ thị để đo sự thay đổi độ song song ngang của đầu và đuôi của hai thanh dẫn hướng.

(2) Việc điều chỉnh ray dẫn hướng thứ hai phải dựa trên ray dẫn hướng PI Ruijian thứ nhất (được làm thẳng). Đường dữ liệu điều chỉnh của đường ray dẫn hướng phải song song với đường tâm vuông nhỏ nhất của đường ray tham chiếu (đường thẳng lý tưởng của đường ray tham chiếu) theo hướng thẳng đứng, nghĩa là, hai đường dữ liệu lý tưởng là đồng phẳng (hai các đường thẳng khác nhau có thể song song khi chúng được tịnh tiến thành một mặt phẳng thẳng đứng).

Phương pháp bôi trơn để thêm dầu và mỡ vào ray dẫn hướng tuyến tính

1, Bôi trơn bằng mỡ:

Khuyến cáo nên thực hiện cả bôi trơn ban đầu và bôi trơn bổ sung

1. Lau sạch dầu chống gỉ trên bề mặt của ray dẫn hướng và khối trượt để ngăn dầu chống gỉ làm loãng dầu mỡ.

2. Đổ mỡ vào toàn bộ không gian bên trong của thanh trượt cho đến khi nó chỉ tràn ra ngoài.

Bởi vì một số lưỡi cạo khối trượt có tác dụng cạo và làm kín tốt, mỡ bôi trơn bôi trên bề mặt của ray dẫn hướng không thể đi vào khối trượt cũng như không đóng vai trò bôi trơn.

3. Khoảng thời gian bổ sung dầu mỡ: đối với khối trượt kích thước từ 30 trở xuống: bổ sung sau mỗi 100km. Khối trượt 35 trở lên: bổ sung sau mỗi 40km. Khoảng thời gian sẽ được bổ sung ba tháng một lần, nhưng khoảng thời gian bổ sung sẽ phụ thuộc vào khoảng thời gian đầu tiên trong hai thời gian trên.

2, Bôi trơn bằng dầu:

1. Đổ dầu ban đầu vào: lấp đầy không gian bên trong của thanh trượt;

2. Thể tích phun dầu bổ sung: q=n / 150 (cm3 / HRS);

n: Chiều rộng mô hình danh nghĩa của ray dẫn hướng tuyến tính (mm);

3. It is recommended that the oil specifications should be in accordance with the manufacturer's instructions.