Truyền động thủy lực

Những ưu điểm và nhược điểm của truyền động thủy lực được phân tích

Ưu nhược điểm của truyền động thuỷ lực là gì? Triển lãm thủy lực sẽ cùng bạn phân tích và có cái nhìn!

Những ưu điểm như sau:

1. Về cấu tạo, công suất phát trên một đơn vị trọng lượng và công suất ra trên một đơn vị kích thước đều tốt ở bốn kiểu truyền động, có tỷ số quán tính mômen xoắn lớn.

2. Trong điều kiện truyền công suất như nhau, cơ cấu truyền lực thuỷ lực có ưu điểm là khối lượng nhỏ, trọng lượng nhẹ, quán tính nhỏ, kết cấu nhỏ gọn và bố trí linh hoạt.

3. Về hiệu suất làm việc, tốc độ, mô-men xoắn và công suất có thể được điều chỉnh vô cấp, với phản ứng hành động nhanh, chuyển đổi nhanh và thay đổi tốc độ, phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng, tốc độ hành động tốt, điều khiển và điều chỉnh đơn giản, thuận tiện và lao động {{1} } tiết kiệm hoạt động, dễ dàng hợp tác với điều khiển điện và kết nối với CPU (máy tính), để thực hiện tự động hóa.

4. Từ quan điểm sử dụng và bảo trì, các thành phần thủy lực có khả năng tự bôi trơn tốt, dễ dàng nhận ra bảo vệ quá tải và giữ áp suất, an toàn và đáng tin cậy; Các thành phần dễ dàng nhận ra tuần tự hóa, tiêu chuẩn hóa và tổng quát hóa.

5. Về tính năng an toàn, tất cả các thiết bị sử dụng công nghệ thủy lực đều có độ an toàn và độ tin cậy tốt.

6. Dưới góc độ kinh tế, tính dẻo và tính biến đổi của công nghệ thủy lực rất mạnh, có thể làm tăng tính linh hoạt của sản xuất linh hoạt, có thể dễ dàng thay đổi và điều chỉnh quy trình sản xuất. Chi phí sản xuất các thành phần thủy lực tương đối thấp và khả năng thích ứng tương đối mạnh.

7. The combination of new technologies such as hydraulic ease and microcomputer control constitutes the "mechanical electrical hydraulic optical" integration, which has become the trend of world development and is convenient to realize digitization.

Những nhược điểm của hệ thống thủy lực như sau:

1. Do bề mặt chuyển động tương đối của truyền động thủy lực, không thể tránh khỏi sự rò rỉ. Đồng thời, dầu không phải là không nén được. Cùng với sự biến dạng đàn hồi của ống dầu, truyền động thủy lực không thể có được tỷ số truyền chặt chẽ, do đó không thể sử dụng nó trong dây chuyền truyền động nội tuyến của máy công cụ như gia công bánh răng ren.

2. Có tổn thất biên, tổn thất cục bộ và tổn thất rò rỉ trong quá trình dầu chảy, và hiệu suất truyền động thấp, không thích hợp cho việc truyền - khoảng cách xa.

3. Trong điều kiện nhiệt độ cao và thấp, rất khó để thông qua truyền động thủy lực.

4. Để ngăn ngừa rò rỉ dầu và đáp ứng một số yêu cầu về hiệu suất, độ chính xác chế tạo của các bộ phận thủy lực được yêu cầu cao, điều này gây ra một số khó khăn khi sử dụng và bảo trì.

5. Không dễ kiểm tra hỏng hóc, đặc biệt ở những đơn vị chưa phổ biến công nghệ thủy lực, mâu thuẫn này thường cản trở việc phổ biến và ứng dụng công nghệ thủy lực hơn nữa. Việc bảo dưỡng các thiết bị thủy lực phụ thuộc vào kinh nghiệm, đào tạo kỹ thuật viên thủy lực phải mất nhiều thời gian.